315噸框架式油壓機|315噸框式壓力機
滕州油壓機廠家山東威力重工設計生產的315噸框架式油壓機機身由上橫梁、滑塊、下橫梁、及左右支柱組成，為防止再次安裝和工作時上、下橫梁與支柱間的錯位，其結合面均有定位環(huán)定位，確保精確度。滑塊采用四角八面導軌，調整精度高，剛性好，調整后不易發(fā)生精度跑偏現象，從而保證滑塊運行的精度以及能承受較大的偏心載荷。
本機主要用來進行各類汽車大中型覆蓋件冷沖壓、薄板的拉伸、彎曲、成型等工藝，為了擴大工藝范圍，部分產品也可以進行沖孔落料（沖裁）等工藝，一般適用于航空、汽車、拖拉機、機床、儀表、化工等汗液薄板零件成型的制造工藝。
| 315T框架式液壓機技術參數如下： | |||
| 1 | 油缸公稱力 | KN | 3150 |
| 2 | 壓頭行程 | mm | 800 |
| 3 | 壓頭至工作臺最大距離 | mm | 2800 |
| 4 | 額定壓力 | MPA | 26 |
| 5 | 工作臺離地高度 | mm | 600 |
| 6 | 工作臺外形尺寸 | mm | 2600*2200 |
| 7 | 電機功率 | KW | 22KW（380V） |
| 8 | 額定流量 | ml/r | 63 |
| 9 | 油缸內徑 | mm | 380 |
1.整體結構，鋼板焊接結構為主要成分，并經受高溫退火消除內應力。
2.滑塊有4個導軌和8個摩擦片，導向柱和導套結構，可以保證高精度
3.配置銅合金材料提高允許能力
4.機器壓力由雙油缸控制
5.活塞桿通過連接法蘭連接滑塊。
6.油缸材質為高質量45#鍛造鋼
7.連接桿表面采用中頻淬火
8.采用進口密封圈
9.液壓墊保證剛性
10.集中潤滑裝置對滑塊，液壓墊進行自動潤滑
裝配中的315噸框式油壓機
315噸四角八面導軌框架式液壓機安裝與試車
1、安裝：參考地基示意圖（見附圖）將地基打好后，將本機放置于打好的地基上，
將工作臺校正水平，上緊地腳螺釘。然后可加油及連接電源線，檢查正確后，即可試開機。
2、試車：
1)機器安裝就位后，可將N46號液壓油注入油箱中，油量應加至油標上限為好。（所需液壓油用量約1000kg）
2)試車時，須在工作臺與上梁之間放置一接觸面積大于0.25m2墊塊(約500×500)；高度應大于230mm，并且該墊塊上下平面的平行度≤0.12mm的剛性墊塊。(注意：未加墊塊或未裝模具時嚴禁試機)。
3)檢查油路部分的管子是否全部接好并擰緊，電器部分連接妥當；這時可試啟動電動機，并檢查電機的轉向(逆時針)是否正確(方法：按下油泵啟動按鈕，等電機轉動后，立刻停止電機轉動，這時即可觀察到電機的轉向是否正確)。
4)上述工作完畢機器一切正常后，方可正式啟動電機。電機啟動正常運轉后，應檢查行程開關、光電保護裝置(電眼)是否正常和起保護作用，正常后，即可空載試機；按“下行點動”按鈕，這時油缸頂出，活動橫梁下行，松手即停；按點動上行按鈕，活動橫梁上行。這樣反復多次點動運行后，機器動作應正常，運行平穩(wěn)。
注：點動時的速度可以通過調節(jié)節(jié)流閥來設置。
5)點動一切正常后，可進行空載半自動試機，這時應將壓力繼電器調節(jié)桿調松到5MPa以下，按動“工作”按鈕，使油缸自動下行，壓制到壓力后由壓力繼電器發(fā)訊，主機自動回程即完成一個工作循環(huán)。在試機時可反復試機，直至認為設備正常，無異?，F象，即可進行負載試機。
6)負荷試車：在空載試機動作正常后，進行負荷試機，進行負荷試機時，應從低負荷逐漸加載至滿負荷（即將壓力繼電器調整桿調松，然后從低壓逐漸加至滿栽，即壓力表讀數為25Pa為止），當壓力表的讀數為25Pa時主機產生的壓力為315kN。