粉末制品壓制出來有裂痕是液壓機(jī)質(zhì)量不行嗎？
大家在用液壓機(jī)壓制陶瓷粉末或者金屬粉末制品時，總會遇到特別鬧心的現(xiàn)象：壓制成型出來的工件出現(xiàn)裂紋。大家不禁會想，是不是液壓機(jī)質(zhì)量不好，精度不夠，其實(shí)不然，液壓機(jī)的質(zhì)量和精度都是經(jīng)過廠家嚴(yán)格質(zhì)檢后才出廠的，一般不會有問題，那么出現(xiàn)裂紋是什么原因呢？
威力重工為客戶定做的160噸烤瓷牙成型液壓機(jī)
在粉末壓制過程中,壓制壓力超過一定極限值時分層裂紋才出現(xiàn),因此一般認(rèn)為壓力過高,局部應(yīng)力(主要為剪應(yīng)力)過大是造成分層的主要原因。事實(shí)上,當(dāng)金屬粉末壓制成形時,粉末顆粒受壓制壓力的作用在模具內(nèi)形成一定的形狀,粉末的變形分為彈性變形
和塑性變形。當(dāng)壓制結(jié)束,進(jìn)行脫模時,脫離陰模部分由于回彈的作用與尚在陰模內(nèi)的部分產(chǎn)生剪切作用,當(dāng)剪切應(yīng)力超過壓制坯體的Green強(qiáng)度時,就產(chǎn)生
了裂紋。而在一般情況下,最大壓制力越大,壓坯密度越大,脫模時受到的分層剪應(yīng)力越大,因而就越容易形成分層裂紋。
所以，在了解了造成壓制產(chǎn)品分層和裂紋的原因，接下來我們要對癥下藥，那就是改進(jìn)模具的結(jié)構(gòu)，對陰模進(jìn)行適當(dāng)?shù)菇?。除此之外，還要在原材料配比上進(jìn)行改進(jìn)。
