造成1000噸四柱油壓機快速磨損的原因？
1000噸四柱油壓機是一臺萬能壓力機，適用于金屬材料的拉伸，彎曲、翻邊、冷擠、沖裁等工藝，還適用于校正、壓裝、粉末制品、磨料制品壓制成形以及塑料制品、絕緣材料的壓制成形。正常來說，機器使用起來，不可避免的有磨損情況，但是經(jīng)常快速磨損就不正常，下面我們分析下1000噸四柱油壓機快速磨損的原因。
1000噸四柱油壓機車間實物圖
首先，是四柱油壓機的加工質(zhì)量差，工作臺面積較大，鑄鐵墊板一般由幾十塊組合而成，在加工過程中，保證不了各塊墊板的厚度完全一致，組裝后難免出現(xiàn)高低不平，從而在工作臺移動時就會磨損，磨損后的鑄鐵屑掉落在墊板上，又進一步加劇液壓機的磨損，并造成油槽及油孔堵塞，使?jié)櫥瑒┎荒芷鹱饔茫捎诠ぷ髋_下表面及墊板的加工粗糙度往往達不到要求，很難形成油膜，常常處于干磨狀態(tài)；
YW32-1000T四柱油壓機
其次，接觸不均勻，1000噸四柱油壓機工作臺小表面與墊板接觸面較大，不可能像導(dǎo)軌面那樣刮研，很難保證達到75%以上接觸面積的要求，現(xiàn)在一般接觸面積只能達到30%~40%，有的甚至是點或線接觸，下橫梁剛度很差時，也會影響工作臺與墊板的均勻接觸；還有，氧化皮不易清除，在1000噸四柱油壓機鍛造過程中，掉落氧化皮很多，極易從工作臺面聯(lián)結(jié)處及兩邊縫隙中掉落到墊板上，而氧化皮硬度高，更加劇了墊板的磨損，應(yīng)注意設(shè)計清除氧化皮或防止氧化皮落到摩擦面上的裝置。
最后，1000噸四柱油壓機工作臺平面很大，但剛度較差，加上占座、磨具、鍛件等都很重，鍛造時鋼錠及料頭往往從一定高度掉落到臺面上，從而使工作臺變形，在長時間移動過程中，被砸變形的凸點就磨損較快，另外由于熱鋼錠及料頭在工作臺面上長時間烘烤，會使工作臺上表面與下底面溫差較大，也會引起變形，一般中間受熱厲害，臺面上凸起，兩邊就磨損較快；
另外，移動工作臺的磨損會引起1000噸四柱油壓機振動，不利于運作，維護人員要加強液壓機械的預(yù)防工作，及時解決故障，正確安全使用設(shè)備。
